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三效蒸发器





 

5吨/h三效蒸发器
产品概述
       三效蒸发器采用三效同时蒸发,二次蒸汽得到反复作用,既节省了锅炉的投资,又节约能源消耗, 耗能与单效浓缩器相比降低70%,不到一年用户可从节约能费中收回本浓缩器的全部投资。三效蒸发器采用外加热式自然循环式与负压蒸发方式,具有蒸发速度快,浓缩比重大,可达1.2-1.3。三效蒸发器适用于中药、西药、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、化工等溶液的浓缩,尤其适用于热敏物料的低温真空浓缩。用户可根据实际情况,来选用技术参术中系列浓缩器。

产品特点
       本设备采用列管式循环外加热工作原理,物料受热时间短、蒸发速度快,浓缩比重大,有效保持物料原效。
       节能效果好,比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩,环境清洁舒适;本系统设备独特的除沫装置,防止跑料现象。
       凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做,并进行抛光处理,设备耐腐性能好,清洗方便,符合制药,食品卫生法规要求。可配微机控制系统,使用简便,效果稳定。

应用范围
       使用生物、化学或膜处理等均不宜处理的废水、高盐废水、电镀废水、印染废水等;氯化钠、氯化钾、硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸铜、氯化镁、氯化铁、氯化铵、氯化钡、氯化铜、氯化钙、硫酸镍、氢氧化钠、水杨酸钾、碳酸钠、硫酸锌、氟铝酸钾、富马酸、硫酸锰、氟化铵等的蒸发结晶;
       高附加值生产企业废水中有需要回收的资源,如电子行业、印刷电路板、贵金属回收、胶片影印等;
       生产过程中液体浓缩,如:电镀液浓缩、生产过程提浓、高浓度液焚烧处理前提浓、化工过程提浓等;
       机械加工行业切割油。

工作原理
       三效蒸发结晶器在导流筒作用下呈锥形,自下而上截面积逐渐增大,因而固液混合物在结晶室内流动时,流速逐渐减少。由沉降原理可知,晶体由于比重大,沉降速度较快,而且蒸发室底部有锥形底,以利物料沉降、排出,同时在蒸发室中部有导流筒,便于物料固液分离,晶体在导流筒的作用下沉降至底部陶析腿段,而蒸发室靠边上清母液与循环管循环泵连接。循环泵将物料送至加热器,被加热后,沿切线方向又进入蒸发分离室,不断循环;析出的晶体经淘析腿进入晶浆泵出料。

保养方法
       1)开始使用时在1个月之内替换二次润滑油,以后润滑油3-4个月内替换一次。
       2)打开低封头后,拧开转子U 型槽底部螺栓,每四个月检查刮板替换刮板。
       3)每二个月打开底轴承,检查底轴承磨损情况,必要时替换底轴承。
       4)根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。
       5)每一个月向机械密封腔加密封液一次,密封液为20#机械油。

技术参数
  SJN-500 SJN-1000 SJN-1500 SJN-2000  
蒸发能力(kg/h) 500 1000 1500 2000  
蒸汽压力(MPa) 0.09-0.20 0.09-0.20 0.09-0.20 0.09-0.20  
蒸发温度 一效 80 80 80 80
二效 70 70 70 70  
三效 60 60 60 60  
真空度(MPa) 一效 0.04 0.04 0.04 0.04
二效 0.06 0.06 0.06 0.06  
三效 0.08 0.08 0.08 0.08  
浓缩比重(最大) 1.35 1.35 1.35 1.35  
蒸汽耗量(kg/h) 200 400 600 800  
循环水耗量(吨) 4 8 12 16  
耗电量(kw.h) 7.5 11 18 22  
外形尺寸(mm) 5400×1000×2800 7000×1500×3400 9000×2000 1100×2500  
设备总重(吨) 3.5 5.0 7.0 9.0  


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